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全自動紙盒成型機很多人并不了解(jie)或者說了解不多，下面帶大家簡單(dan)分解下全(quan)自動紙(zhi)盒(he)成型機系統都應用了那些技術。
系統一：面紙輸送(song)、上膠系統
将印刷好的面紙送入上膠系統，經(jing)上膠塗布後送(song)到傳(chuan)輸帶上等待紙闆定位。該系(xi)統在飛達後面安裝了雙張檢測裝(zhuang)置，防止因溫度、濕度(du)等原(yuan)因造成(cheng)的一次輸送兩張或多張現(xian)象，抽膠裝置采用日本原裝進口抽膠泵及(ji)變頻器(qi)控制，不但膠量調節(jie)方便，而且性能穩定。
系統二：折邊系統
紙闆(ban)定位在面紙(zhi)上送入折(zhe)邊系統後，包雙邊裝置先完成左右兩側包邊，然後壓角裝(zhuang)置啟(qi)動，完成壓四角工(gong)序，最後由前後折邊(bian)翻闆分别完成(cheng)前後兩側包邊。至此，一套完整的精裝(zhuang)封面制作(zuo)流(liu)程完成。在折邊系統中，壓角工序采用進口光感元件控制凸輪(lun)裝(zhuang)置(zhi)實現壓四(si)角的同步性和穩定性，采(cai)用機械翻闆折邊，使得成品美觀漂亮。所有壓輥表面均噴塗特氟龍材料，由于該材(cai)料不易粘附(fu)粘水，因此(ci)不但做出的成(cheng)品表面幹淨整潔，而且大大減少(shao)了壓輥清洗時間，提高了工作效率，因此受到了廣泛的歡迎。

系統三、紙闆輸送、定位系統
在檢測到傳輸帶上的(de)面紙後，紙闆輸送定位系統即啟動，PLC自動計算出面紙偏差，然(ran)後調節紙(zhi)闆位置(zhi)并定位于面紙上，再由紙盒成型機傳輸帶送入(ru)折邊系統。